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Besuch bei Zinkpower

Michael Thiele und Wolfgang Kuttner aus unserer Metall- und Stahlbauabteilung zu Besuch bei Zinkpower in Neumünster, unserem zuverlässigen Partner für Korrosionsschutz.

Besuch bei Zinkpower, in der Mitte Herr Hochgräber, rechts und links die Kollegen der Metall-und Stahlbauabteilung von Gawron.
Herr Hochgräber von Zinkpower (in der Mitte) zeigt die Anlagen in Neumünster


Ablauf der Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461

Für Wolfgang Kuttner war dieser Termin einer seiner letzten vor Beginn der Rente. Michael Thiele war begeistert von der Größe der Anlage, den strukturierten Abläufen und der Ordnung in den Produktionshallen. Es war hochspannend den Produktionsablauf von der Vorbehandlung über die Feuerverzinkung im Tauchbad bis zur Beschichtung vor Ort zu sehen.

Die Werkstücke aus rohem Stahl werden in verschiedenen Bädern gereinigt bevor sie in das Becken mit 450° C heißem flüssigem Zink getaucht werden.

Bereits bei der Konstruktion von Metallarbeiten, die im Tauchbad feuerverzinkt werden sollen, muss die Größe der Zinkbecken berücksichtigt werden. Breite, Länge und Tiefe der Becken geben die größtmögliche Ausdehnung vor. Was nicht ins Becken passt, muss aus mehreren Stücken zusammengesetzt werden.

Das heiße Zink geht im Becken eine feste Verbindung mit dem Stahl ein und schützt ihn so vor Korrosion.

Die frisch verzinkten, glänzenden Stahlteile werden aus dem 450°C warmen Zinkbad gehoben.
Die frisch verzinkten Teile werden aus dem Zinkbad gehoben. Das überflüssige Zink läuft ab. Letzte Tropfen werden mit Metallschiebern von Hand abgestreift.

Damit das flüssige Zink beim Eintauchen in das Becken in die Hohlräume laufen kann, müssen ausreichend große Öffnungen im Werkstück vorhanden sein. Die Löcher in verzinkten Stahlbauten haben also einen guten Grund: Das Bauteil ist auch von innen vor Korrosion geschützt. Zulauf- und Entlüftungsöffnungen sollten senkrecht unter der Anhängemöglichkeit liegen. So kann das flüssige Zink zügig durch das Bauteil laufen.

In den Arbeitsblättern Feuerverzinken vom Institut Feuerverzinken ist das nötige Vorgehen zur Konstruktion und Fertigung sehr gut beschrieben.

Die glänzende Oberfläche einer
„Tigerstreifen“ Zinkblume auf einem frisch verzinkten Stahlrohr bei Zinkpower in Neumünster. Die nicht ganz glatte Oberfläche ist ein Hinweis auf eine sehr hochwertige Feuerverzinkung im Tauchbad nach DIN EN ISO 1461.


Pulverbeschichtung bei Zinkpower

Zinkpower bietet in Neumünster die Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461 mit anschließender Pulverbeschichtung aus einer Hand an – gut für uns, ein so gut aufgestellter Korrosionsschutzpartner in der Nähe!

Die zusätzliche Pulverbeschichtung erhöht nochmal die Korrosionsbeständigkeit. Die Farbauswahl setzt gestalterische Akzente. Der beliebteste Farbton bei uns ist Anthrazit RAL® 7016.

Herr Deis von Zinkpower zeigt unserem Mitarbeiter die Schichtdicken Messung.
Schichtdicken Messung bei der Firma Zinkpower unserem Partner für Korrosionsschutz und Beschichtung in Neumünster.


Zuverlässiger Partner Zinkpower

Fassade einer Industriehalle mit dem blauen Schriftzug
Die Firma Zinkpower Neumünster ist ein zuverlässige Partner von Gawron bei allen Fragen rund um Korrosionsschutz und Beschichtung.

Es macht wirklich Spaß, mit kompetenten und hilfsbereiten Menschen zusammenzuarbeiten, die wissen, was sie tun, qualitativ hochwertige Arbeit abliefern und das auch noch perfekt abgestimmt auf unsere Baustellenabläufe. Wir sagen einfach mal: Danke! Das wird ganz sicher nicht unser letzter Besuch bei Zinkpower sein 😉

Seit Jahrzehnten arbeiten wir am liebsten mit im Tauchbad feuerverzinktem Stahl, einfach ein fantastischer Werkstoff mit einer sehr langen Haltbarkeit.